燃气锅炉锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,较终在受热面上形成坚硬、致密的水垢,导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素,会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少,锅炉炉膛出口温度增加,使锅炉损失增加。
除此之外,水垢是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:浪费大量燃料,因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
如今,对于锅炉的清洗可以采用高效环保无腐蚀清洗剂对燃气锅炉进行清洗,使设备列管露出金属原色,降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响。同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用,可延长燃气锅炉使用寿命、降低能耗、提高生产率。
燃气热水锅炉料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件,布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中,插入炉墙深度15-25mm,数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视,一般将料层温度控制在850℃-950℃之间,温度过高,*使流化床体结焦造成停炉事故;温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度较高不能**过970℃,较低不应低于800℃。
一般来说燃气热水锅炉火焰中心应在炉膛中部,并向四周均匀分布,充满炉膛,既不触及炉膛壁,又不冲刷炉底,也不延伸到炉膛出口。如果火焰中心位置偏斜,会形成较大的温度偏差,使水冷壁受热不均,可能破坏水循环,危及安全运行。炉膛温度、油的品种和雾化质量,以及风量、风速和油温等,都会影响着火点的远近。所以若要调整着火点,应事先查明原因,然后有针对性地采取措施。当锅炉负荷不变,且油压,油温稳定时,应根据着火点风速和配风情况而定。例如,推入稳燃器,降低喷口空气速度,使着火点靠前;反之,会使着火点靠后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大时,油雾化不良,也会延迟着火。
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